Moulage à injection du pauvre

En fonction de la pièce désirée, concevez votre moule simplement en prenant en compte les dimensions souhaitées.
La vraie complexité de ce projet est la partie pratique.

Si vous utilisez un logiciel de CAO décent vous pouvez créer un assemblage dans le but de vérifier comment les pièces interagissent entre elles et éviter de passer 2h à imprimer un modèle aux mauvaises dimensions.

J'ai conçu mon moule de telle manière à ce que ma pièce ne bouge pas lors de l'injection (entouré en 4 et en 3).

La zone entourée en 2 permet de délimiter l'injection du haut et du bas du moule, dans mon cas j'ai mis 17mm de chaque coté, c'est la valeur que j'ai trouvé par expérimentation pour un pistolet à colle de 60W.

Pour l'impression des pièces j'ai utilisé du PLA pas cher de chez nos amis asiatiques.

J'ai imprimé avec un remplissage de 20% avec des couches de 0.32mm à une vitesse moyenne.

J'en ai eu pour 2h avec mes 3 pièces.

/!\ les étapes suivantes sont pour mon modèle uniquement, cependant vous pouvez suivre la démarche globale avec le votre.

Si votre moule est en plusieurs parties comme le mien c'est ici que vous devez les assembler.

Dans mon cas il s'agit de placer la partie centrale dans le moule puis de coller les 2 pièces du moule entre elles comme sur la seconde photo.

Dans mon cas le moule est désormais assemblé mais est attaché à la pièce centrale sur laquelle je souhaite faire adhérer la colle chaude à l'instar du moule.

Il faut donc dissocier le moule de la partie centrale.

Dans cette étape, les pièces sur lesquelles la colle ne doit pas adhérer devront être recouvertes de kapton.

Il est également possible d'utiliser de l'huile, cependant le résultat est plus propre et permet de réutiliser le moule si vous utilisez du kapton ou un autre scotch haute température.

pour plus d'info allez voir l’étape de fin avec mes prototypes...

Pour cet étape c'est assez simple, il suffit d'injecter la colle aux emplacements du moule prévus à cet effet.

En réalité il faut quand même prendre compte de la température de la colle, en effet à moins d'avoir un excellent pistolet à colle il y a peu de chances que vous ne puissiez injecter l'intégralité du modèle d'un coup.

C'est la raison pour laquelle je vous conseille d'attendre un peu entre chaque appui sur la gachette, il faut aussi faire attention à ne pas coincer de bulles d'air lors de cette étape, sinon le moulage sera foutu!

/!\ Attendez 5-10min avant de passer à cette étape, il faut laisser le moule et la colle refroidir.

Sur mon modèle j'avais prévu des petites tiges de plastique afin de maintenir la partie centrale lors de la première partie de l'injection, celles-ci doivent partir (d'où la pince coupante).

Allez vous chercher une boisson pour patienter ou explorez les méandres d'internet pour faire passer le temps...

Rien de compliqué encore une fois, juste coupez ou retirez la colle tenant le moule entier afin d'exhiber la pièce.

Retirer le kapton avec un ongle ou une lame si vous êtes une personne de nature stressée.

La pièce est fin prête, éventuellement effectuez des retouchez à l'aide de la pince coupante et d'un briquet.

Voilà, vous savez maintenant faire des pièces en injection de colle chaude avec des moules imprimés en 3D.
Libre à vous d’expérimenter et d'améliorer ce procédé...

Voilà les 4 prototypes qui ont précédé celui-ci.

Le premier est en silicone mais n'est toujours pas sec...

le 2nd a été injecté des 2 cotés dans un moule qui n’était pas prévu à cet effet.

Le 3ème dans un moule huilé à l'huile d'olive.

Le 4ème dans un moule enduit de WD40.

Le 5ème, celui montré dans ce tuto dans un moule tapissé de kapton.

Il faut noter que le résultat est plus lisse avec le kapton mais peut comporter des déformations.

mon favori reste celui au WD40 car c'est le plus régulier, cependant le moule est à usage unique...