fabrication de circuits imprimés facile

Je crée mes circuits par ordinateur (un peu comme tout le monde) lorsque le dessin est terminé
je l’imprime sur du papier blanc avec une imprimante laser, ou pour ceux qui ont une imprimante jet d’encre, on peut photocopier le dessin jet d’encre.
Une photocopieuse et une imprimante laser!

Après je prends le fer a repasser de madame (depuis c’est devenue le mien )et je repasse la feuille avec le dessin des pistes
sur le cuivre nu.
Explications: l’ancre pour imprimante laser est en fait de la poudre ( toner) qui est chauffer localement par le laser
et le fait fondre se qui le fait accrocher à la feuille.
En chauffant la feuille avec le fer a repasser , on chauffe l encre qui accroche également au cuivre.
Les plus attentifs vont me dirent: t es bien malin avec ton sandwich de feuille , d encre , de cuivre
et d’époxy!!!!
On voit sur la deuxième photos le papier qui est collé au cuivre, avec en transparence l’encre.

Oui oui c est vrai. Le truc c est qu il faut retirer le papier sans enlever l encre qui c’est dépose
sur le cuivre. Dans les premiers essais je retirai simplement la feuille ,mais les résultats étaient
Bof.
Le deuxièmes truc c est de plongé le tout dans de l eau chaude, ça ramolli le papier.
on a plus qu’à le peller et brosser légèrement le cuivre avec les pistes dessiner dessus par l encre.
laisser sécher , vérifier qu il ne reste pas de petites traces de papier entres des pistes.
le nettoyage terminé , on en profite pour repasser au stylo indélébile quelles piste qui on un peu souffert .

Et hop dans le perchlorure de fer pour la gravure du cuivre.
Pas besoin là encore de grosses installations, un petit bac en plastique fait très bien l ‘affaire.
Premières photos:la gravure au bout de 4min.
Photos suivante: la gravure terminée , environ 8 minutes.

Pour les petits circuits, j utilise un bocal remplis a la motier de perchlo et un couvercle bien
hermetique, et je secoue le tout energiquement, la gravure ce fait en une a deux minutes, pas de taches.

On enlève l’encre avec de l ‘acétone ou du solvant à vernis à ongles.
Étamage avec de la pate à étamer Castolin (en vente au rayon plomberie du castobrico du coin) , un cout de décapeur thermique pour faire fondre la pâte et c’est étamé.
Là, dernier nettoyage, on peut y aller , çà craint plus rien avec la protection en étain.
Pour la fin , perçage, soudage, testage ,……….en gros Prototypage!!!!!!!!

Voila , en espérant que cela vous donnera l’envie de faire des circuits imprimés, le plus dur est de trouver le bon papier, ne pas hésiter à recommencer si lorsque l’on enlève le papier si l’ encre n’attache pas bien au cuivre .
Avec l’experience on arrive a affiner le processus.

Les quelques avantages: plus economique, on peut recuperer des cutes d epoxi ou les circuits ratés des autres,
on peut se tromper, un coup d acetone et op! Y a plus rien, c est plus ecolo et quand on a pris le
coup de main c est plus rapide.

@+